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COOPERATION CASE

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雅美居

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产品描述
 
全屋定制家具高端代加工供应商:北京雅美居
品质凝聚客户   智能制造创造未来
 
    1998年成立的雅美居,一直稳步成长,逐步成为应用于橱柜、衣柜、浴室柜、以及客厅柜中的PVC膜压门板及门板配件的旗帜企业,2014年,成功转型成为全屋定制家具的供应商,是将金田豪迈的全套软件和德国原装进口设备完美结合,发挥出配套系统最大价值和效益的代加工企业之一。雅美居不断创新、敢想敢干,目前每年销售额增长50%,是怎样一种不可预测的美好未来。
 
    近期,金田豪迈走进雅美居的工厂一线,有幸与其总经理顾雁君女士进行深入交流和学习,将与大家一起领略雅美居定制化不断壮大的成功秘密。
 
雅美居成功转型成为全屋定制家具的专业生产商
 
    以产品质量赢得市场
    近年来,国内定制家居市场需求激增,发展空间不断扩大,令不少定制家居企业垂涎不已。雅美居作为代加工企业中的佼佼者,远见卓识的把握了这样一次机遇。雅美居一直用自己的专业和完善的生产流程使每一件产品都以高标准的质量呈现于消费者面前。
 
    “没有质量就没有市场,没有质量就没有未来。”顾总介绍,这是雅美居一
直以来坚信的企业理念。雅美居致力打造先进的质量管理系统和完善的质量控制体系,从原材料到中间过程检验到最后的成品都精益求精、严谨细致,保证产品的质量;同时通过设备智能化、管理信息化、生产精益化管理,环环相扣,相辅相成提升产品质量。
 
工厂内整洁明亮
 
    据了解,雅美居所选用的产品材料均为E0环保材质,F4星级顶级环保板材。“第一是内在品质,比如说内结合力、抗冲击力,我们叫内在品质的保障。第二是外在品质,更多是跟美观有关系,产品的款式,产品的装饰性要达到消费者的要求。第三就是从健康、环保来满足消费者的要求。”顾总自信满满地说, 雅美居一直在不断升级满足消费者不同的需求。
 
    为确保产品质量,雅美居定期测试产品的耐酸碱性,开边,翘曲等物理性能。在整体质量管控中,即使是在寒冷的冬天,采暖系统对生产、存储进行温控在18℃以上,这些都是雅美居保证生产产品质量的关键。7天的交货期,为个性化的定制锦上添花。雅美居的客户定位很明确,主要针对小区实体店、建材城店、每月销售100套订单以下的中小型企业的中高端顾客。在未来,雅美居将会继续缩短交货期,最快将只需要6天,这是一般企业都无法匹及的。
 
    硬件打造保证企业竞争力
    雅美居作为最专业的全屋定制家具供应商之一,向装饰公司、设计师、橱柜零售店、家具公司等,提供全屋定制家具并配套五金配件、滑轨和拉手等,是真正的个性化全屋定制家具。在品质为王的时代,定制家居企业想要赢得消费者的喜爱,就应该秉承工匠精神,让产品成为自己对外宣传的名片,严抓品质,追求细节,将产品品质臻至完美和极限,给消费者无可挑剔的体验。保证品质的前提必须有完美的硬件支撑,提升企业竞争力。
 
    雅美居作为代加工的领军企业,1998年便开始与金田豪迈合作。“当年就大批量购买了真空压膜机、十多台加工中心、开料锯等设备。”服务了雅美居10多年的金田豪迈区域销售总经理宋首庆先生介绍,为了能保证产品的质量做到极致,雅美居总是跟随时代的步伐,大力投入先进设备的使用。1998年后,随着企业的不断发展壮大,又陆续从金田豪迈购买了多台设备,一直保持着亲密的合作伙伴关系。2014年底,雅美居成功转型全屋定制,更是从金田豪迈购买了一整套德国原装进口的自动化生产线,从开料、封边、钻孔、到最后的包装等全套解决方案,立志于定制水平达到世界领先水平。
 
开料
 
封边
 
     “金田豪迈给了雅美居很多支持,不管是从设备、技术、还是行业潮流信息。”顾总表示,选择与金田豪迈合作,是她做的最正确的选择之一。从开始到现在,雅美居与金田豪迈一直相互携持,相互依赖,相互信任,如同一对经历了从初恋到热恋再到相濡以沫的夫妻,情感一直都在,并且谁都无法替代。
 
雅美居与金田豪迈一直相互携持,相互依赖,相互信任
 
    软件成为了雅美居的关键引擎
    “定制是一个链条式的服务,从前端的接单,到测量、设计、下单、生产、安装、售后,是一整个链条上的事情。只有前后端协调一致,企业才能实现规模化生产。”顾总作为一个资深的行家,把行业的内在看得十分透彻。
 
    雅美居作为北方压塑门板的标杆企业,发展到现在的全屋定制,一直致力于后台信息化、数字化的建设。所以雅美居自2014年起,着力升级信息化系统,以精准数据和设备互动为目标放入智能制造被进一步优化提升,实现真正意义上的数字化制造。对此,金田豪迈为其提供了实现数字化制造的全套软件方案。
 
金田豪迈为雅美居提供了实现数字化制造的全套软件方案
 
    前后端打通,创造数据基础
    2016年,金田豪迈在雅美居成功落地国内第一个云端woodNET B2B的销售平台,并成功对接WCC(所有订单都是通过woodNET前端设计,WCC自动拆单),客户自己可以7×24小时下单,提供了从设计到生产操作的一个完整的数据流。客户不用来回沟通产品结构和工艺问题,原一个订单从接单到办公室流转至车间可能需要10天甚至更长,现在从接单开始,5-7天已经生产完毕,同时订单生产数据出错率上已经基本可以忽略。
 
    无论是在订单生成的过程中,还是在生产制造过程中,都带给客户极大的便捷;从初始的草图规划到最终的成品生成,从成本核算到订单生成,从家具和相关组件的3D及CNC数据代码生成过程中的参数化设计到自由形状建模,都发挥了强大的设计功能。
 
 
     前后端对接材料出错率降低至1%以下
 
     数据已经变成互联网时代下最主要的生产要素,也是驱动车间生产最必要的条件。据了解,以前在没有这些软件的前提下,一个工人一天编孔才4000多个,现在利用软件,2个小时便能全部完成;以前人工排孔,无法分辨对错,现利用软件生产过程中,对每一个半成品都会有人工检测和设备的自动检测,这些检测信息也会输入到系统中,以便实时监测查询。金田豪迈软件销售总监吴仁峰先生介绍,涉及到定制的产品,如果单纯用人工或手工来完成,出错率高且效率低,没有办法满足大量的市场需求。利用智能化的制造体系,丰富制造工艺,提高产品质量,才能保障管理上的流畅,满足前端庞大的市场需求。
 
    雅美居通过一系列的技术升级和流程再造,月产能力可达到10万平米,材料出错率降低至1%以下,交货周期也大大提前。“我们把信息化和工业化融合了,从提出设计需求、完成设计方案,再到下单和生产、发货,都有全流程信息化的支撑。”顾总的自信溢于言表。她介绍,现在可实时看到每一台设备的工作情况、加工进度,甚至每一个零部件的尺寸工序等详细信息。不仅减少了对人工的依赖,更是提高了生产效率,吸引更多的客户,收获更多的订单。顾总对于雅美居的未来,有着坚定的信心,说:“使用软件后,保守来说,公司整体运营成效、管理效率、生产效率相比以前至少有30%的提升,在未来不断完善的过程中,相信会发展得更快更好”。
 
 
    雅美居作为代加工企业中的佼佼者,通过woodNET与WCC的前后端打通,发挥出配套系统的最大价值和效益,以目前每年销售额50%的递增,必然在定制家具行业走得更远。
 
    实现智能制造,数据驱动是关键。企业要实现智能制造,不能“照抄”别人的模式,而需要回过头检视自己企业的实际情况,找到智能制造的关键切入点,通过数据把人、产品、设备连接起来,是最终实现智能制造的重要手段。
 
  “我们都坚信,鉴于雅美居的前卫思维和战略计划,通过硬件和软件的无缝对接,雅美居将会创造出一个无可限量的美好未来。”金田豪迈的同事对雅美居信心满满。
 
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